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金华橡胶三辊压延机压延制品作业中常见的质量问题及原因

发布时间:2019年11月11日

橡胶制品生产企业应用过程中,压延橡胶质量要求一般是表面光滑,百度均匀,无皱褶,无自硫胶粒,内部胶料致密,无气泡。橡胶三辊压延机压延制品作业中常见的质量问题及原因工艺过程中常出现的产品质量毛病及原因,需要引起生产企业的高度重视,产品质量为王是企业一贯追求的方向。

橡胶三辊压延机压延制品作业中常见的质量问题及原因

一、掉胶(掉皮)

是胶料与纺织物附着不好的现象。原因有:纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污,灰尘等;胶料热炼不够,可塑度小,压延温度低,速度过快,辊距过大。

二、帘布跳线、弯曲、原因有

胶料可塑度不均匀,布卷过松;中辊积胶过多,局部受力过大,帘布纬线松紧不一。

三、出兜

帘布中部松而两边紧的现象。原因有:纺织物受力不均匀,中部大于边部,下辊温度过高,胶面粘下辊的受力大;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。

四、压偏,压坏,打折

压偏是由于辊距一边大一边小;递布不正;辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。压坏一般是由于操作不当,如辊距,速度和积胶量控制不好等原因造成,打折则是由于垫布卷取过松,挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。

五、表面麻面或出现小疙瘩

原因有:胶料热炼不足;可塑度小,热炼不均匀;橡胶三辊压延机厂家分析,热炼或压延温度过高,胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。